二氧化碳气体保护焊是一种焊接技术，它是以二氧化碳气体作为保护气体，然后进行焊接，主要表现为焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体，也可以写成CO2焊。
今天，我们来重点介绍一下二氧化碳气体保护焊的一些相关知识，希望通过下面的介绍，能使读者对二氧化碳气体保护焊有一定的了解和认识，仅供参考学些之用！
一般是采用短路法引弧，在引弧前先将焊丝端头处较大直径的地方剪去，使之成锐角，以防在焊接时产生飞溅，同时要保持焊丝端头与焊件的距离为2—3mm，喷嘴与焊件的距离为10—15mm。
先按动焊枪开关，然后送二氧化碳气体、送电、送丝，直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧。当焊缝金属融合后，以正常焊接速度进行焊接。
如果采用直线焊接，则形成的焊缝宽度较窄，焊缝偏高，且熔深较浅。终焊端等处容易产生缺陷，所以要采取相应的措施。
如果采用始焊端，应在引弧之后，将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热后再压低电弧进行起始端焊接，有利于形成比较整齐的焊缝。
上面说的是二氧化碳气体保护焊在焊接过程中的一些知识，下面，我们换一个方面，来说说二氧化碳气体保护焊的实质。
为什么要以CO2气体作为保护介质呢？那是因为以CO2气体作为保护介质，能使电弧及熔池与周围的空气隔离，从而获得优良的机械保护性能。
那如果采用其它气体作为保护介质，可以吗？回答是否定的。因为，氩气、氦气等惰性气体虽然不会和金属发生化学反应，也不会溶于金属，但它们对于熔滴及熔池金属是有害的，所以不宜采用。而CO2气体也有上述优点，并且比起氩气、氦气等，价格便宜，能有效防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用。更重要的一点，氧化了的熔化金属可比较容易的脱氧，因为金属一旦被氧化，便很难使之脱氧。
二氧化碳气体保护焊的优点有：
焊接生产率高——焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，从而提高了生产率。
焊接成本低——价格便宜，电能消耗少，所以焊接成本降低。
焊接变形小——焊接变形小，特别适用于薄板焊接。
焊接质量较高——对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
适用范围广——能实现全位置焊接，对薄板、中厚板以及厚板，都能焊接。
操作简便——焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
